ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 

Pero… ¿QUÉ SON LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL? 

Los elementos de protección personal comprende todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas, de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse de los posibles riesgos a que está expuesto en un puesto de trabajo determinado. 

Se acude a los implementos de protección personal cuando no es posible una reducción total del riesgo por otros métodos en la fuente o en el medio; o estos no son aplicables a una circunstancia especial. Desde este punto de vista hay que considerarlos como elementos muy importantes dentro del subprograma de Seguridad Industrial, pero complementarios en cuanto a las medidas que se aplican para proteger al personal.  

 

Para empezar a hablar de los elementos de protección personal, es importante que recordemos algunos artículos de la Resolución 2400 de 1979 sobre este aspecto.  

   

RECOMENDACIONES: 

 

Fuera de los apartes de ésta normativa, con los elementos de protección personal es necesario tener en cuenta: 

·       Realizar un estudio de los E.P.P. que se requieran en cada actividad u oficio que se desarrolle en la empresa, estableciendo las necesidades de E.P.P., con base en el panorama de riesgos, equipos, herramientas, maquinaria utilizada y sustancia o materiales que se manejen, el análisis de la exposición y la no factibilidad técnica o económica de aplicar otro sistema de control. 

·       Seleccionar los E.P.P. tomando como referencia las especificaciones técnicas de cada elemento y los niveles, concentraciones o análisis del riesgo para el cual van a ser usados. 

·        Elaborar un listado que indique para cada actividad los elementos de protección personal requeridos y el número de personas en esa actividad, esto permitirá verificar el suministro correcto de los equipos y mantener un stock adecuado. 

·       Tener en cuenta como parámetro de selección, la aceptación de los trabajadores, después de la preselección técnica. 

·       Diseñar programas de entrenamiento a los trabajadores sobre el uso, mantenimiento y almacenamiento de los E.P.P, al igual que un período de adaptación específico para cada uno. 

·       Verificar periódicamente el uso y estado de los E.P.P, por parte del jefe inmediato del trabajador que debe usarlos. 

·       Mantener una adecuada provisión de E.P.P, teniendo en cuenta: consumos, durabilidad y costos de inventario. 

·       Establecer un procedimiento para el suministro de los elementos de protección al personal, efectuando el estudio de necesidades y estandarizando el tipo y calidad de los elementos para cada actividad. 

·       Diseñar e implantar un programa de control, en el uso de los elementos tendientes a verificar: aceptación (comodidad, compatibilidad con otros elementos, etc.), y buen uso (conocimiento) así mismo permitirá evaluar el cumplimiento de las responsabilidades asignadas a los jefes del área. 

·       Implementar procedimientos de difusión de normas de uso, mantenimiento y limpieza de los elementos de protección personal, se solicitará esta información al proveedor de los equipos. 

·       Responsabilizar a los trabajadores por el abuso, mal uso o despilfarro de los equipos y elementos de protección personal, estableciendo una norma que autorice a los jefes o personas encargadas de estos a tomar acciones disciplinarias por la violación de los estándares establecidos para el uso de los E.P.P. 

·        Establecer y llevar periódicamente los siguientes registros: 

1. Suministro a cada trabajador 

2. Consumos y costos 

3. Sesiones de entrenamiento sobre usos de E.P.P. 

4. Análisis de selección efectuados 

5. Verificación periódica de uso y estado 

6. Verificación periódica de seguimiento de recomendaciones 

7. Evaluaciones de resultados del uso de los E.P.P.  

 

Se dan una serie de ejemplos de Elementos de Protección Personal, para las diferentes partes del cuerpo, en ningún momento usted como Auxiliar de Enfermería, puede prescribir estos elementos, sólo se dan para su conocimiento. Recuerde que su prescripción la hace el equipo de Salud Ocupacional bajo la orientación del profesional que dará las especificaciones técnicas del mismo y la asesoría de empresas dedicadas a su fabricación.  Anexamos al presente trabajo un resumen de Elementos de Protección Personal más utilizados y sus especificaciones técnicas y de uso.  

Agradecemos a ARSEG (artículos de seguridad), por permitirnos utilizar sus catálogos de productos. 

   

   

Por tanto se debe diseñar un Programa de elementos de protección personal, en el cual participen todo el equipo de Salud Ocupacional de la empresa y el COPASO. Pero: 

 

ROGRAMA DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 

 

¿Y… CÓMO SE ELABORA UN PROGRAMA DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL?

 

Para elaborar un Programa de Elementos de Protección Personal se deben tener en cuenta básicamente las siguientes actividades: 

1). Identificar cuáles son factores de riesgo presentes de acuerdo a las actividades ejecutadas. 

2). Identificar los elementos de protección personal utilizados, uso y mantenimiento. 

3). Determinar de acuerdo a cada función desarrollada cuales son los elementos de protección requeridos, especificando las características técnicas de cada uno. 

4). Establecer fichas de entrega para los elementos protección personal en donde se observe las características, tiempo útil, fecha de entrega, mantenimiento realizado (si lo requiere). 

5). Establecer programa de capacitación a los empleados que requieren elementos de protección personal sobre la importancia de su uso adecuado, limpieza y mantenimiento. 

6). Establecer programa para la inspección de estado y uso de los elementos de protección personal suministrados. 

 

. GUÍA PARA DETERMINAR NECESIDADES DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 

 

1.  Introducción  

2.  Objetivos   

3.  Justificación        

4.  Identificación general de la empresa         

5.  Áreas o puestos (Riesgos, controles existentes)      

6.  Evaluaciones ambientales existentes y / o necesarias    

7.  Criterios para la selección (Mantenimiento, uso)      

8.  Elementos de Protección Personal recomendados (especificaciones)    

9.  Conclusiones      

10. Recomendaciones  

• Entrenamiento  

• Adaptación  

• Seguimiento de uso  

• Estado  

 

         

. SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 

 

La asesoría a la empresa, respecto a la selección de elementos de protección personal se debe realizar:  

         

T Cuando en la empresa existan riesgos que puedan desencadenar Accidentes de Trabajo o Enfermedad Profesional, que no se hayan controlado adecuadamente en la fuente o en el medio o cuando los elementos de protección personal que se usan, no ofrecen la protección que reduzca el riesgo.  

T Cuando los riesgos existentes no se puedan controlar en la fuente o en el medio o cuando aún controlado, se requiera refuerzo con protección en el individuo.  

T Cuando en la empresa asesorada, el análisis de causalidad haya arrojado información que permita afirmar que la accidentalidad se hubiera podido controlar o minimizar en sus efectos con el uso de elementos de protección personal.  

T Cuando el comportamiento de la accidentalidad y morbilidad o los resultados del programa de vigilancia epidemiológica indiquen que en la empresa es necesario implementar el uso de elementos de protección individual como una solución temporal hasta determinar las causas y los controles definitivos.  

 

.1. DEFINICIÓN 

 

Al igual que el uso de los E.P.P. por parte de los trabajadores, la empresa debe tener establecido e implantado el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial, el cual debe ser elaborado de acuerdo con las últimas disposiciones gubernamentales sobre Salud Ocupacional, y se procurará su revisión cada dos años actualizándose si se presentan cambios en la estructura orgánica de la empresa, sus instalaciones y procesos o cuando aparezcan nuevas disposiciones gubernamentales que limiten la vigencia del reglamento actual. 

Para lograr su difusión y conocimiento se deben fijar copias del reglamento en sitios visibles de las instalaciones de la empresa y motivar su conocimiento difundiendo copias a todo el personal. 

 

A continuación presentamos un modelo de un reglamento de Higiene y Seguridad  de una empresa, el cual se ajustará y adaptará de acuerdo a las condiciones y particularidades del sitio donde se quiera aplicar. 

 

GUIA REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 

 

NOMBRE O RAZÓN SOCIAL: _____________________ 

NIT.: ______________No. PATRONAL: _____________ 

DIRECCIÓN: _____________CIUDAD: _____________ 

TELÉFONO: _____________ 

 

Sucursales o agencias cuya actividad económica consiste en: _____________ 

_______________________________________________________________ 

_______________________________________________________________ 

 

Prescribe el siguiente reglamento, contenido en los siguientes términos: 

 

ARTICULO 1:  La empresa se compromete a dar cumplimiento a las disposiciones legales vigentes, tendientes a garantizar  los mecanismos que aseguren una  adecuada y oportuna prevención de los Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales, de conformidad con los artículos 34, 57, 108, 205, 206, 217, 220, 221, 282, 283, 350, 349, 350, y 351 del Código Sustantivo del trabajo, la Ley 9 de 1979, Resolución 2400 de 1979, Decreto 614 de 1984, Resolución 2013 de 1986, Resolución 1016 de 1989, Resolución 6398 de 1991, Decreto 1295 de 1994 y demás normas que con tal fin se establezcan. 

 

ARTICULO 2: La empresa se obliga a promover y garantizar la constitución y funcionamiento del Comité Paritario de Salud Ocupacional, de conformidad con lo establecido por el Decreto 614 de 1984, Resolución 2013 de 1986, Resolución  1016 de 1989 y Decreto 1295 de 1994. 

 

ARTICULO 3: La empresa se compromete a destinar los recursos necesarios para desarrollar actividades pertinentes, de conformidad con el programa de Salud Ocupacional, elaborado de acuerdo al Decreto 614 de 1984 y Resolución 1016 de 1989, el cual contempla como mínimo, los siguientes aspectos: 

 

a). Subprograma de Medicina Preventiva y del Trabajo, orientado a promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores, en todos los oficios, prevenir cualquier daño a su salud, ocasionado por las condiciones de trabajo, protegerlos en su empleo de los riesgos generados por la presencia de agentes y procedimientos nocivos, colocar y mantener al trabajador en una actividad acorde con sus aptitudes fisiológicas y Psicosociales. 

b). Subprograma de Higiene y Seguridad Industrial, dirigido a establecer las mejores condiciones de saneamiento Básico Industrial y crear los procedimientos que conllevan a eliminar o controlar los factores de riesgo que se originen en los lugares de trabajo y que puedan ser causa de enfermedades, disconfort o accidente. 

 

ARTÍCULO 4: Los riesgos existentes en la Empresa están constituidos principalmente por: En este Artículo se relacionarán los riesgos característicos de la actividad económica y los específicos  susceptibles de generarse en la empresa; de acuerdo a la siguiente clasificación: 

 

FÍSICOS: Ruido, Iluminación, Energía Radiante (Ionizante y no Ionizante). 

QUÍMICOS: Polvos, Humos, Líquidos, Gases. 

BIOLÓGICOS: Virus, Bacterias,  Hongos, Parásitos, Roedores. 

ERGONOMICOS: Levantamiento de Cargas, Posturas, movimientos repetitivos. 

PSICOSOCIALES: Manejo de Estrés, Volumen de trabajo, Condiciones de trabajo. 

DE SEGURIDAD: Eléctricos, Instalaciones Locativas, Mecánicos, Incendios. 

 

PARAGRAFO.  A efecto de que los riesgos contemplados en el siguiente artículo, no se traduzcan en accidente de trabajo o enfermedad profesional, la empresa ejerce su control en la fuente el medio transmisor  o en el trabajador, de conformidad con lo estipulado en el programa de Salud Ocupacional de la Empresa, el cual se dé a conocer a todos los trabajadores al servicio de ella. 

 

ARTÍCULO 5: La empresa y sus trabajadores darán estricto cumplimiento a las disposiciones legales, así como a las normas técnicas e internas que se adopten para lograr la implantación de las actividades de Medicina Preventiva y del Trabajo, Higiene y Seguridad Industrial, que sean concordantes con el presente reglamento y con el programa de Salud Ocupacional de la Empresa . 

 

ARTÍCULO 6: La Empresa ha implantado un proceso de inducción del trabajador a las actividades que debe desempeñar, capacitándolo respecto a las medidas de prevención y seguridad que exija el medio ambiente laboral y el trabajo específico que vaya a realizar. 

 

ARTICULO 7: Este reglamento permanecerá exhibido en, por lo menos en dos lugares visibles de  los locales de trabajo, con la resolución aprobatoria, cuyos contenidos se dan a conocer a todos los trabajadores en el momento de su ingreso. 

 

ARTICULO 8: El presente reglamento entra en vigencia a partir de la aprobación impartida por el Ministerio de La Protección Social y durante el tiempo que la empresa conserve, sin cambios sustanciales, las condiciones existentes en el momento de su aprobación, tales como la actividad económica, métodos de producción, instalaciones locativas o cuando se dicten disposiciones gubernamentales que modifican las normas del reglamento o que limiten su vigencia. 

 

_________________________ 

Firma Representante Legal. 

 

 

  . SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 

 

La asesoría a la empresa, respecto a la selección de elementos de protección personal se debe realizar:  

         

T Cuando en la empresa existan riesgos que puedan desencadenar Accidentes de Trabajo o Enfermedad Profesional, que no se hayan controlado adecuadamente en la fuente o en el medio o cuando los elementos de protección personal que se usan, no ofrecen la protección que reduzca el riesgo.  

T Cuando los riesgos existentes no se puedan controlar en la fuente o en el medio o cuando aún controlado, se requiera refuerzo con protección en el individuo.  

T Cuando en la empresa asesorada, el análisis de causalidad haya arrojado información que permita afirmar que la accidentalidad se hubiera podido controlar o minimizar en sus efectos con el uso de elementos de protección personal.  

T Cuando el comportamiento de la accidentalidad y morbilidad o los resultados del programa de vigilancia epidemiológica indiquen que en la empresa es necesario implementar el uso de elementos de protección individual como una solución temporal hasta determinar las causas y los controles definitivos.  

 

NORMAS DE SEGURIDAD

Otra actividad de seguridad a realizar para evitar accidentes de trabajo o enfermedad profesional es la implementación de un programa de elaboración de normas de seguridad y operación para cada una de las actividades que se realicen, que presenten riesgo potencial de accidentes.  

Las Normas contendrán las restricciones y recomendaciones de seguridad tanto para la conservación y buen funcionamiento del equipo como para la preservación de la salud e integridad física de los trabajadores. 

Las normas de seguridad van dirigidas a prevenir directamente los riesgos que puedan provocar accidentes de trabajo, interpretando y adaptando a cada necesidad las disposiciones y medidas que contiene la Norma Colombiana y la Reglamentación particular de cada empresa.

CLASIFICACION DE LAS NORMAS 

Las Normas de Seguridad se pueden clasificar en: 

 

3.2.1.       NORMAS GENERALES:  

Van dirigidas a todo el centro de trabajo o empresa o al menos a amplias zonas del mismo. Marcan o establecen directrices de forma genérica; como el Reglamento de Higiene y Seguridad, visto anteriormente 

 

3.2.1.       NORMAS PARTICULARES o ESPECÍFICAS:  

Van dirigidas a actuaciones concretas. Señalan la manera como se debe realizar una operación determinada; como las guías y los protocolos. 

 

UTILIDAD DE LAS NORMAS 

 

Además de proteger a los trabajadores, las normas de seguridad sirven para: 

• Enseñar 

• Disciplinar actuando mejor 

• Complementar la actuación profesional 

• Unificar un procedimiento determinado 

• Con la normalización de los procedimientos de trabajo se trata de regular y estandarizar todas sus fases operatorias en las que determinadas alteraciones puedan ocasionar pérdidas o daños, que es necesario evitar. 

 

Aquellos aspectos de seguridad a tener en cuenta deben ser destacados dentro del propio contexto del procedimiento normalizado de trabajo, para que el trabajador sepa como actuar correctamente en las diferentes fases de la tarea y además perciba claramente la precauciones especiales que debe tener en momentos u operaciones claves para su seguridad personal, la de sus compañeros y la de las instalaciones. 

 

SEÑALIZACIÓN

 

La señalización se entiende como el conjunto de estímulos que condicionan          la actuación de quien los recibe frente a las circunstancias que se desea resaltar. La señalización de seguridad suministra indicaciones relativas a la seguridad de personas y bienes. 

 

. UTILIZACIÓN DE LA SEÑALIZACION 

 

Su utilización es complementaria de las medidas de seguridad adoptadas, tales como el uso de resguardos o dispositivos de seguridad, elementos de protección personal, establecimiento y utilización de salidas de emergencia, implantación del Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial, etc. Y su puesta en marcha no eximirá, en ningún caso, de la adopción de las medidas de prevención que correspondan. La correcta señalización resulta eficaz como técnica de seguridad complementaria, pero no debe olvidarse que, por si misma, nunca elimina el riesgo. 

La función de los colores y las señales de seguridad es atraer la atención sobre lugares, objetos o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud, así como indicar la ubicación de dispositivos o equipos que tengan importancia desde el punto de vista de la seguridad 

 

. DEFINICION DE TERMINOS 

 

Vamos a definir algunos términos, necesarios para facilitar la comprensión del tema: 

 

• SEÑALES DE SEGURIDAD: 

Son aquellas que resultan de la combinación de una forma geométrica, un color (color de seguridad) y un símbolo o pictograma, atribuyéndoseles un significado determinado en relación con la información relativa a la seguridad que se quiere comunicar de una forma simple y rápida, y cuya, comprensión ha de ser universal. 

Además de las señales descritas existe la señal adicional o auxiliar, que contiene exclusivamente un texto y que se utiliza conjuntamente con las señales de seguridad mencionadas, y la señal complementaria de riesgo permanente, que se empleará en aquellos casos en que no se utilicen formas geométricas normalizadas para la señalización de lugares que suponen riesgo permanente de choques, caídas, etc. Tales como columnas, protección de huecos, partes salientes de equipos móviles, muelles de carga, escalones, desniveles. 

 

• COLOR DE SEGURIDAD:  

Color al cual se atribuye una significación determinada en relación con la seguridad y la salud en el trabajo. 

Los colores de seguridad se describen más adelante en esta misma actividad, donde se indican tipo y significado, así como ejemplos de aplicaciones fundamentales para los que se empleen los citados colores. 

 

• COLOR DE CONTRASTE: 

Color que complementado al color de seguridad, mejora las condiciones de visibilidad de la señal y hace resaltar su contenido. 

Dentro de este tipo se emplearán los colores BLANCO y NEGRO, siempre en combinación con los colores de seguridad, con el fin de mejorar las condiciones de visibilidad de éstos; asimismo, evitarán confusiones entre un color de seguridad y un color de fondo. Se aplicarán también estos colores para las imágenes que aparezcan en las señales.  

 

• ESQUEMAS: 

Como complemento de las señales de seguridad se utilizarán una serie de símbolos o pictogramas en el interior de las formas geométricas adoptadas.
La presentación de los símbolos   ha de ser         lo más simple posible, y deben eliminarse los detalles que no sean esenciales para la comprensión de la señal. 

 

• SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD:  

Señalización que referida a un objeto, actividad o situaciones determinadas, proporcione una indicación o una obligación relativa a la seguridad o la salud en el trabajo. 

 

• SEÑAL SUPLEMENTARIA:  

Aquella que tiene solamente un texto, destinado a completar, si fuese necesario, la información suministrada por una señal de seguridad. 

REQUISITOS DE LA SEÑALIZACIÓN 

 

Para que la señalización preventiva atienda a los objetivos propuestos y sea realmente efectiva, debe cumplir con unas características elementales, entre las que se destacan: 

 Atraer la atención de quien la observa 

 Dar a conocer el mensaje previsto con suficiente anterioridad para poder ser cumplida 

 Informar sobre la conducta a seguir 

 Ser clara y de interpretación única 

 Permitir a quien la observe crear la necesidad de cumplir con lo indicado 

 La señalización nunca elimina un riesgo, solamente lo resalta. Por lo tanto, nunca da seguridad efectiva o real.  

 Debe emplearse como técnica complementaria de las medidas de control, con buen criterio y sentido común para que no pierda su efecto preventivo; la utilización incorrecta puede eliminar su eficacia.  

 La normalización de señales y colores de seguridad sirve para evitar, en la medida de lo posible, el uso de palabras en la señalización de seguridad. Estos es necesario debido al comercio internacional así como a la aparición de grupos de trabajo que no tienen un lenguaje en común o que se trasladan de un establecimiento a otro. 

 

Por lo anterior, es conveniente utilizarla sólo en los siguientes casos: 

• Cuando no es posible eliminar el riesgo 

• Cuando no es posible advertir el peligro a simple vista (altas temperaturas, alta tensión, pintura fresca, cemento fresco, etc.) 

• Cuando no es posible instalar sistemas adecuados de protección  

• Como complemento a la protección ofrecida para resguardos, dispositivos de seguridad y protección personal. 

Equipos de Protección Personal

- Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.

- Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería. - La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su Artículo nº 68 establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.

Requisitos de un E.P.P. - Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la protección. - No debe restringir  los movimientos del trabajador. - Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa. - Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción. - Debe tener una apariencia atractiva. Clasificación de los E.P.P. 1. Protección a la Cabeza (cráneo). 2. Protección de Ojos y Cara. 3. Protección a los Oídos. 4. Protección de las Vías Respiratorias. 5. Protección de Manos y Brazos. 6. Protección de Pies y Piernas. 7. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura. 8. Ropa de Trabajo. 9. Ropa Protectora.

1 Protección a la Cabeza. - Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de seguridad. - Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza. - Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y quemaduras. - El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada. - Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden reducir el grado de protección ofrecido.

2 Protección de Ojos y Cara. - Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos. - Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias. - Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a impactos. - Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro. - También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas. 2.1 Protección para los ojos:  son elementos diseñados para la protección de los ojos, y dentro de estos encontramos: - Contra proyección de partículas. - Contra líquidos, humos, vapores y gases - Contra radiaciones. 2.2 Protección a la cara:  son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara, dentro de estos tenemos: - Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de una mascara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos. - Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.

3 Protección de los Oídos. - Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador. - Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras ( auriculares). - Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción. - Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.

4 Protección Respiratoria. - Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte. Limitaciones generales de su uso. - Estos respiradores no suministran oxigeno. - No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la salud, o en atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno. - No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial si existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético.

	Tipos de respiradores. - Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas. - Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases. - Máscaras de depósito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o vapor. - Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay menos de 16% de oxígeno en volumen.

5 Protección de Manos y Brazos. - Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos. - Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones. - No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria. - Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no deben ser utilizados.

Tipos de guantes. - Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el uso de guantes de cuero o lona. - Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor. - Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante. - Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o de neopreno.

6 Protección de Pies y Piernas. - El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.

Tipos de calzado. - Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal. - Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la suela debe ser de un material aislante. - Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela antideslizante. - Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras. - Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

7 Cinturones de seguridad para trabajo en altura. - Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar caídas del trabajador. - Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al trabajador de: - Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.

8 Ropa de Trabajo. - Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo. Restricciones de Uso. - La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento. - No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o inflamables. - Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras dure la jornada de trabajo.

9 Ropa Protectora. - Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos específicos y en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo. Tipo de ropa protectora. - Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma. - Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor. -Para trabajos  en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles de plomo

Ventajas y Limitaciones de los E.P.P. Ventajas. - Rapidez de su implementación. - Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos. - Fácil visualización de sus uso. - Costo bajo, comparado con otros sistemas de control. - Fáciles de usar. Desventajas. - Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energía del contaminante o por el material para el cual fueron diseñados. - Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición. - Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico. - En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades, mantenciones y reposiciones. - Requieren un esfuerzo adicional de supervisión. Consideraciones Generales. Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo siguiente: - Entrega del protector a cada usuario. - Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del trabajador es usarlos. El único EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el trabajador usa Durante toda la exposición al riesgo. - Capacitación respecto al riesgo que se esta protegiendo. - Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y permanente de los EPP. - Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento de los EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.